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    伺服閥工作液的污染度對于伺服閥的使用壽命和性能會造成影響，如果工作液不清潔會影響產品性能，嚴重時可導致伺服閥不能夠正常工作。因此伺服閥的液壓系統應當在安裝時進行徹底清洗。 

   對液壓系統管路進行新按照或更換時，推薦按照先在管路預裝后進行拆卸、酸洗、磷化；然后在組裝后進行管路的沖洗的步驟進行。

    在進行管路沖洗時，不應裝上伺服閥，可在伺服閥的安裝座上裝上沖洗板。在液壓系統本身允許的情況下，也可裝上一個換向閥，這樣工作管路和執行元件就可以被同時清洗了。向液壓系統的油箱內注入清洗油，啟動液壓源，運轉沖洗。在進行沖洗工作時應輕輕敲擊管子，特別是對焊口和連接部位進行敲擊，這樣能很好的除去水銹和塵埃。同時還要對過濾器進行定時檢查，如發生堵塞，應及時更換濾芯，如果更換下來的是紙濾芯、化纖濾芯和粉末冶金濾芯則不得清洗后再用，如果是其他材質的濾芯則視情況而定。更換完畢后，再繼續沖洗，直到油液污染度符合相應標準，或看不到濾油器的濾芯污染為止。排出清洗油，清洗油箱，將濾油器進行更換或清洗，再通過 5~ 10 mμ 的濾油器向油箱注入新油。啟動油源，再沖洗 24 小時，然后在對濾器進行更換或清洗，這樣就完成了管路清洗。